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很多朋友應該都知道，當軋機在軋制金屬的時候，金屬會因為受到軋輥的力而發生變形，而軋機的軋輥和機座之間也會受到力而出現變形，這種情況下軋機的軋輥縫隙就會出現變化，導致扎件的整個尺寸都會出現變化。所以在出現類似情況的時候處理一定要到位，不然很多小的問題會因為處理不到位而變成大問題。下面就和小編一起來學習和了解以上所提到的問題吧！

在對軋機進行設計的時候，我們首先要考慮到是軋機所受到的反向力而產生的變形，簡單點講就是軋機的輥縫出現的剛性的系數，當軋機在工作的過程中，輥縫肯定會因為受到的力度大小而發生變化，那么軋機在剛性的系數上到底會因為那些因素而發生變化呢？
正常情況下軋機的尺寸和結構都會直接的影響到剛性的系數，特別是軋機在輥系的尺寸上，一般都會將軋機的剛性系數設置成常用的數值，所以我們基本可以根據自身的需求來對其進行適當的調節。首先我們可以直接的計算出所需要的剛性的系數，但是還是需要根據測量才能得出更為準確的數值，正常會使用到的測量方式是扎板法，但也會采用壓下壓靠的方式來進行測量，因為壓下壓靠的測量方式會比扎板法要簡單很多，所以選擇的人也會比較多。其次在確定了軋機在剛性上的主要系數，接下來我們看就可以根據自己需要的輥縫尺寸來進行加工生產，而輥縫發生變化導致工件出現變形的情況就不會再發生。