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利用軋機等設備進行軋制生產時，出現事故和故障是比較常見的，也是不可避免的，關鍵是及時有效的采取相應的可以補救的措施，避免對軋機造成較嚴重的影響。小編就將重點的給大家介紹下有關這方面的知識，希望可以給大家帶來幫助。

當軋機在運行過程中，出現跳動等事故的時候，常出現的應該就是斷帶的現象，因此，我們應該在時間直接將軋制的速度進行降低，并振動可以消除。因為造成軋機出現振動的因素有很多，在短時間內是比較難以進行判斷的，所以，我們需要進行仔細的分析和查找，而在沒有得出正確的結果之前，只能使用將軋機軋制速度進行限制的方式來解決。
還有就是軋機在斷帶上的故障，造成這類故障的因素可以分為四點，1.操作出現失誤；2.材料存在缺陷；3.電氣和電機發生故障；4.在焊縫的質量上不佳等。不管是由于哪種因素造成的，扎件出現斷帶的同時，必須立刻進行停車，這樣可以程度的降低損失，之后再對設備進行仔細的檢查，特別是換輥之后的作業，盡量的降低軋制過程中故障的出現。